Система определения шлака Land Instruments International SDSСистема SDS необходима для того, чтобы минимизировать количество шлака в жидком металле при выпуске его из кислородного конвертера или дуговой электропечи. Существующие методы визуального контроля струи и использование электромагнитных индукционных катушек являются недостаточно надежными средствами контроля и измерения. Проблемы при наличии шлака:
- Слой шлака препятствует добавлению сплавов и добавок
- Высокий уровень FeO и MnO способствует высокому уровню содержания кислорода в стали, что приводит к увеличению времени обработки и дополнительным расходам
- Ухудшение качества стали
- Увеличение риска засорения патрубков литейной машины
- Рефосфорация в ковше
- Недостаточное обессеривание в ковше
- Износ футеровки ковша
Основные преимущества использования системы SDS:
- Увеличение количества выплавляемого металла
- Уменьшение количества шлака, приводящее к увеличению качества стали
- Низкие эксплуатационные расходы
- Уменьшение энергозатрат
- На экране оператора выводится необходимая информация
- Возможность просмотра информации в реальном времени на удаленных компьютерах, находящихся в сети завода
- ПО имеет простой и понятный графический интерфейс и не требует специальной подготовки персонала
Основные возможности системы SDS:
- Надежная система срабатывания сигнализации, независимая от оператора, останавливающая выпуск плавки при обнаружении шлака
- Полностью автоматическая работа
- Расширенные возможности сохранения данных по каждой выплавке для дальнейшего анализа
- Точное обнаружение шлака независимо от количества металла
Общий вид системы:
Высокотемпературный прецизионный тепловизор, который является основной системы, размещается в специальном защитном кожухе, охлаждаемым водой и оснащенным системой продувки воздухом для защиты от высоких температур, пыли и грязи. Как только начинается выпуск плавки, специальное программное обеспечение автоматически начинает запись процесса в реальном времени, а также вести архивирование данных.
Когда содержание шлака в струе достигает заданного уровня, подается сигнал на прекращение подачи расплава. Все данные запишутся в файл с указанием номера выплавки. Впоследствии оператор может просмотреть все предыдущие выплавки для контроля качества. Комплект поставки системы SDS
- ПК с установленным и настроенным программным обеспечением
- Комплект соединительных кабелей со всеми необходимыми коннекторами
- Контроллер обеспечения питания и передачи данных, устанавливаемый на расстоянии до 10 м от сенсора
- Защитный кожух с водяным охлаждением, продувкой воздуха и регулируемым основанием
- Тепловизор с матрицей высокого разрешения и телеобъективом
- Опционально система подготовки воздуха для продувки со шлангом длинной до 30 м
Связь с другими системами предприятия
Подключение системы SDS к сети предприятия через OPC или протокол Ethernet позволяет передавать данные в режиме реального времени и использовать систему для улучшения процесса передачи металла. Данные в системе, такие как термографическое изображение, состояние сигнализации, процентное содержание стали/шлака, температура сенсора, состояние системы обновляются с частотой 25 кадров в секунду.
Технические характеристики системы SDS:
| Система обработки изображений |
| Определение шлака |
Активация сигнализации при превышении заданного уровня шлака |
| Частота обновления информации |
25 кадров в секунду |
| Автоматические функции |
Обнаружение начала выпуска металла, соотношение саль/шлак, сохранение видео файла и всех данных процесса |
| Выбор языка |
Любой, пользователем |
| Выходы |
Карта цифрового выхода, DDE, OLE, Ethernet или ОРС |
| Характеристики контроллера |
| Функции |
Электропитание для тепловизора и связь с ПК |
| Кабели |
30/150/300 м, опционально возможно до 1 км |
| Защитный кожух |
| Обслуживание |
Вода, воздух, питание 220В, связь с ПК, видеосигнал, расположенные сзади кожуха |
| Дополнительная защита |
Стальной щит защищает от фронтальных воздействий |
| Смотровая трубка |
Убирает внешние воздействия на измерения, а так же уменьшает риск попадания жидкого металла на объектив тепловизора. Дополнительно используется сменное сапфировое стекло |
| Уровень защиты |
IP65 |
| Характеристики тепловизора |
| Диапазон измеряемых температур |
+600 - +2000 С |
| Погрешность измерения |
±2 % (от измеряемой величины) |
| Порог температурной чувствительности |
0,1°С |
| Детектор |
Неохлаждаемая микроболометрическая матрица инфракрасных высокочувствительных детекторов (фокальной плоскости (FPA) |
| Размер детектора |
320х240 пикселей |
| Спектральный диапазон |
3,9 мкм |
| Угол поля зрения (по горизонтали по вертикали) |
6 х 4,5 градуса |
| Минимальное фокусное расстояние |
3 м |
| Опции |
Система подготовки воздуха для продувки, кейс для транспортировки тепловизора, видеомонитор |
|
